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环氧树脂拉挤(引拔)工艺
2010-10-17 21:39:40
众所周知,环氧树脂在我国的国民生产建设中的应用越来越广泛了,除了在建筑,装饰材料,防腐蚀工程,橡胶,电子灌封,工艺饰品,环氧地坪,油漆涂料等行业的应用外,在电工领域也得到广泛的应用,诸如在电抗器,互感器上的广泛应用,在互感器电抗器中配套使用的一些绝缘子,绝缘支架等各种棒材(型材),绝缘套筒等的电气性能直接影响到电抗器互感器的性能,所以这种以无碱无捻玻璃纤维为骨架材料,以环氧树脂,固化剂,其他辅料为胶料进行生产的绝缘套筒,绝缘棒材(型材)的性能逐渐被人们重视起来。此外,还有鱼杆梢的生产也是同样的生产方式。
笔者根据国内多家绝缘棒材的生产厂家的原材料配置,生产工艺操作参数控制等,进行整理编辑,系统的分析了生产过程中各方面的因素对绝缘产品的影响,希望这些对一些人有所帮助。

一:材料
1. 无碱无捻玻璃纤维:国内重庆,台湾东利东邦
2. 环氧树脂:
采用我国普通的618(E51)型双酚A型液态环氧树脂,其国内外对抗牌号树脂主要有,
岳阳石化CYD-128,无锡树脂厂凤凰E51,无锡迪爱生850s,大连齐化DYD-128,
台湾南亚NPEL-128美国shell epikote828,韩国锦湖KER828 ,美国陶氏der331,
日本三井r-140,德国贝克莱特bakelite LER850等
3. 固化剂:
甲基四氢苯酐 生产厂家:惠州盛世达SST-2000
4. 促进剂:
国内的DMP-30
5. 脱膜剂:
A:外用脱膜剂,沈阳化工研究院,产品为白色膏状物
B:内用脱膜剂,巴西蜡或者蒙旦蜡,推荐HM-1.SM-1二者均为片状脆性体,前者
为棕褐色。


二:生产设备:
国内主要是锦州四海科技澳门威尼斯人网站,一般小型生产都采用自制机械设备,这样成本较低。
设备主要包括一下几个部分:
1. 料槽部分:一般都采用夹层装置,这样便于利用水浴或者油浴进行加热以保证料槽在生产过程中给胶料保持温度,加热方式以电加热为主。
2. 加热部分:一般分为三段,每加热段长度为60cm,三段加热段间隔根据实际情况确定最佳。
3. 引拔部分:采用电动机传动齿轮,使接触棒材的部分紧密咬合,转动,从而将棒材引拔出来,这也是整个生产系统的动力。拉动玻璃纤维从料槽中浸胶,通过加热段,生产为绝缘棒材。


三:生产工艺
在实际的生产中,由于各种型材(包括套筒,帮财等)的横截面积不同,每单位长度所使用的胶量也就不同,各种控制参数也就不同,不同横截面积的型材各种参数需要调整,以提高产品质量,提高生产效率。

为方便起见,下面以直径10mm的圆形棒材产品为例进行说明。
1. 胶料的配置:
A料:环氧树脂(100份)+脱模剂(0.5-1.5份)
B料:甲基四氢苯酐(85-87份)+促进剂(0.3-0.6份)
注:以上各分数为质量份数。
分别将A,B两组分搅拌均匀后,将A,B混合在一起再搅拌均匀后迅速到入料槽中。
2. 浸胶:
引出多缕玻璃纤维,然后使之尽量充分的在料槽中浸胶,要做到没有空浸。料槽温度保持在45摄氏度以下,使用时间可以保持48个小时。
料槽温度高,容易挂胶充分,但是使用时间短。料槽温度低,胶料粘度较高,不容易挂胶充分,使用时间长,这时候就必须控制引拔速度,必须保证玻璃纤维挂胶充分。所以要在使用时间和引拔速度之间找到一个最佳点,以到达最佳效果。
3. 加热固化:
一般分为三段固化进行引拔生产,如下所示:
第一种方式:
加热长度 加热温度
第一段加热: 60cm 60-70 ℃
第二段加热: 60cm 110-130℃
第三段加热: 60cm 150-160℃
第二种方式
加热长度 加热温度
第一段加热: 60cm 60-70℃
第二段加热: 120cm 130-150℃
然后将产品置于老化室进行老化,老化室温度在160-175℃
4. 引拔速度:
根据棒材的横截面积大小,应当控制不同的拉挤速度,以保证棒材在加热段的固化完全,并且保证一定的生产效率。以直径为10mm的圆形棒材为例,最佳的引拔速度为10cm/分钟。
5. 操作环境:
操作车间应干燥通风,注意排潮防湿。
最主要的是料槽部分应该放置温度计,湿度计,随时监督控制操作环境的湿度,温度。因为在环氧胶料固化的过程中,所含有的小分子物质或者易挥发的物质会在高温下从胶料中挥发出来,造成工作环境中空气的质量下降,所以必须通风,以免对操作工人造成身体危害。胶料中的甲基四氢苯酐是容易吸潮的,这样会造成绝缘棒材的电气性能不合格,如耐电压等。所以,有条件的话最好将料槽部分与加热部分分隔开为两个操作间,料槽操作间最好放置空调设备以便排潮,通风,更好的控制温度。
6. 其他:
应该综合考虑以上几个方面,进行综合调控,从而达到既能生产出合格产品,又有高的生产效率。

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